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       11月16日，由神渭管运公司机电设备管理中心牵头，在中色（沈阳）泵业、中煤科工武汉设计院、各中心、泵站的通力合作下，途经黄龙、延长、清涧、佳县、神木5个站点的30台隔膜泵消缺“攻坚战”在历时56天后圆满结束。

全方位跟踪，细化方案流程

       神渭管运公司所采用的的隔膜泵单台整机重量达190吨，单泵体积10m×12m×6m，最大工作流量为385m³/h，最高工作压力为13Mpa。在本次隔膜泵设备消缺工作开展前，神渭管运公司机电设备管理中心根据此次工作开展点多、线长、面广的实际情况，积极与设备厂家进行沟通，同时梳理汇总各个泵站隔膜泵在调试调运中出现的各类问题，以“管好、用好、修好设备，服务生产系统安全、稳定、高效运行”的宗旨及时编制了《隔膜泵准备工作推进方案》，通过反复研讨、交流，制定了切实可行的隔膜泵消缺工作方案，按照单泵每天运行5小时进行数据监控及问题排查。同时，要求设备厂家人员在现场全方位提供技术指导，为工作开展提供了有力保障。

全线路开展，护驾试水运行

       为确保本次隔膜泵消缺工作有序、高效完成，神渭管运公司机电设备管理中心多次组织人员对各个泵站隔膜泵情况进行摸底调查和现场勘验，充分熟悉了现场情况，掌握了设备存在问题，仔细分析并制订了详尽的安全防范措施。并对人员、工器具、作业流程等进行标准化、多方位、全过程严格管控。设备消缺人员通过更换破裂隔膜，对破损隔膜室及活塞缸筒检查清洁，加固篮式过滤器等一系列措施，真正做到消缺不留死角、整改不留后患，将设备存在的问题逐一进行排查处理，确保设备时刻处于良好状态，为后期全线试水工作保驾护航。  

全过程学习，进阶行家里手

       此次隔膜泵消缺工作期间，不仅解决了设备“跑冒滴漏”问题，还给职工提供了一个难得的学习契机，公司共110余名岗位及技术人员全程参与了本次消缺工作。在设备厂家专业技术人员的指导下，在消缺现场一边处理问题一边分析原因。结合现场消缺内容，每日的工作总结会变成了“培训班”，大家热烈讨论总结，完善了隔膜泵操作、检修、维护保养三大规程，完成了备件定额编制，提出了切合实际、经济合理的生产期间备品备件计划，增强了设备的完好性和可靠性。在近两个月的工作中，职工们通过理论结合实践，真真正正做到了“学懂、弄通、做实”，积累了宝贵的工作经验，提高了实操技能水平。

       本次隔膜泵设备消缺工作顺利完成，不仅为后续设备操作、检修及维护保养工作提供了实践依据，也为该公司下一步全线带水调试调运打好了基础，为该项目实现站点、管线、工艺流程“点、线、面”整体联动提供了重要保障。