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根据公司全年总体工作安排，近期，神渭管运公司神木生产中心泵输车间配合公司调度中心、运控中心、自动化中心、煤浆实验室、EPC、博莱思及设备厂家，对安全环管进行带浆实验工艺操作。这是泵输车间设备第一次带浆实战操作，也是公司生产系统第一次带浆运行。

做好充足准备，确保实验顺利

为做好本次环管试验，泵输车间全体人员认真学习环管实验方案、操作规程，做到人人都要懂技能，人人都做主操手，对各调试设备、各区域阀门逐次进行检查确认，并联系自动化中心对各调试区域仪表、流量计进行校对。试验期间划分三个小组，实行倒班制度，明确责任落实。对环管实验期间各项记录表格认真制作整理，归纳分类，痕迹化管理。

环管工艺操作，确保平稳运行

按照煤浆环管实验内容要求，泵输车间分主控室和现场人员轮流值班操作。主控室操作在相关技术人员指导下，分2小时、4小时、8小时、14小时、24小时等时间段进行设备带浆停机再启动，分阶段提升、降低设备频率，设定工况，二次加水稀释，做到准确判断，操作零失误，为不同工况下的煤浆取样实验创造良好的条件。现场操作人员根据主控室要求和EPC的指导，对现场设备停车再启动后进行点检，手动盘车，查看现场设备、阀门有无异常，早发现、早检修，为环管实验保驾护航。

总结操作经验，创新思维模式

环管实验完成后，公司第一时间召开总结会，各相关人员互相交流学习，对环管实验期间出现的问题进行归纳分析，研讨归纳总结成功操作经验和建议14条。大家能够善学善思，注重在日常工作中收集、汇总、处理来自各方面的工作信息，认真加以分析研究，这为后续设备带浆调试运行积累了宝贵经验，促进整体队伍提升工作能力。

神渭管运公司将以此次煤浆环管试验为契机，不断钻研工艺操作，深挖工作潜力，确保后续设备带浆调试顺利进行。