生产运营

为推动开展公司质量提升专项工作，进一步提高质检取样的规范化和安全化，确保检测数据准确、可靠，神渭管运公司质检中心在生产技术部、生产运营分公司的支持与配合下，于5月25日顺利完成全线取样点的优化改造工作，并协助陕化公司开展取样点的优化改造。

在水煤浆的采样、制样、化验等各环节中，采样环节对质量检测准确率的影响达70%左右。其中，采样点位置设置不当，采样管径、阀门及环境条件的变化等因素都会造成日常采样检测结果的偏差，同时也影响到我公司与陕化公司水煤浆抽样检测结果的一致性。为进一步提升质检结果的准确性和权威性，质检中心抽调业务骨干成立全线取样点优化专项工作小组，对全线老旧及对采样安全性、代表性有影响的取样点进行优化。4月初，小组成员结合各生产系统的实际运行情况，通过多项数据变化规律的反复对比、实验室专项试验的深入分析、取样点现场的排查论证，最终确定神木、蒲城、华州三站需优化改造的18个取样点，并结合相关国家标准及安全规范，制定取样点优化改造技术方案，经生产技术部审核通过后，由生产运营分公司负责实施。4月下旬，工作小组与陕化公司质量计量中心就供浆管线取样点的优化改造进行了深入交流，通过详实数据和科学论证与陕化公司质量计量中心在关键技术指标与优化改造工艺方面达成一致意见。

在检修期间，质检中心制定详细工作细则及责任分工，积极与生产技术部、生产运营分公司的对接，在流程合规性、物资准备和施工安全等方面主动协调，充分沟通。改造过程中，质检中心与各站点密切配合，严格落实现场安全及技术交底，对照设计标准和改造计划，逐个点位查看实施进展，保障取样点改造高质量完成。5月19日，质检中心与华州站密切配合，率先完成了取样点的优化工作。截至5月25日，三个站点18个取样点的优化工作全部按照相关国家标准及安全规范优化已完成，同时，陕化公司取样点的优化升级也将进一步有序实施。

本次取样点的优化改造减少了因设施老化带来的工艺风险，提高了取样代表性，达到了保障生产安全、提升检验准确率、真实准确反映质量情况的目的，同时也通过与陕化公司在取样上的规范，提高了双方在水煤浆检测结果上的一致性，促进双方的进一步合作。下一步，质检中心将对优化后的取样点进行持续测试，确保优化后的取样点可靠达标，切实把好公司产品质量提升第一道关口，持续推动公司质量提升专项工作落实落地。（陈鑫 李耀祖）