经营发展

今年以来，神渭管运生产运营分公司神木站响应公司号召，坚持目标导向、问题导向，站位技术高点和成本凹地，重视团队建设，以技术创新育先机、开新局，通过优化工艺运行、系统提升改造、设备修旧利废等一系列务实创新举措，凝聚技改技措合力，努力在降本增效赛道上跑出“加速度”。

优化运行工艺

通过对设备运行规律的摸索及工艺参数的分析，今年一月，神木站对储浆罐的运行模式进行调整，采用一座储浆罐运行，三座储浆罐备用，每月切换一次备用储浆罐的运行模式。该模式在满足生产需求的同时，每年可节约电费约110万元，节约维修费用约40万元，极大减少了储浆罐区的运行费用。二月份，神木站对细碎机的切换频次进行调整，由每日切换3次减少为每日2次，减少了设备启停频率，将来煤系统用电单耗定额指标控制在1.8kW·h/t以内，不仅降低了主设备的用电成本，还提升了主设备运行的稳定性。

系统提升改造 

神木站制浆系统棒磨机因前期工艺设计特点，制备浆体时棒磨机出料端有较大颗粒煤产生，经过再次筛分后，一部分由人工回收，另一部分由返浆泵回收循环利用，给人力用工、劳动组织和系统维护造成较大影响。神木站技改技措小组通过现场查看、讨论研究，制定改造方案，寻求“最优解”。通过更换返浆泵组，对原制浆车间棒磨机配套排杂溜槽进行改造，满足了该类颗粒的输送提升任务，提升了设备的使用效率，大大减少了人工处理频次。经过自主设计加工、安装改造，籽煤倒运成本由原来的每吨130元，降至每吨10元，每年节约费用约195万元，此举还同时改善了职工工作环境质量。

5月下旬，神木站以大检修为契机，把检修现场作为练兵场。针对前期原煤煤质不稳定，造成神木站破碎楼下溜槽频繁出现堵煤现象，降低供煤效率，严重影响下游生产线负荷，增加操作人员疏通溜槽劳动强度，破坏现场环境卫生。考虑到厂家施工费用高，神木站自主实施改造，实现破碎楼溜槽防堵改造工作，为公司节约材料及安装费用共计约53000元。

设备修旧利废 

 本着“能修必修，修必修好”的理念，神木站多次组织开展修旧利废工作，自主精心修复干油喷射系统气动泵，节约维修费用约10000元。利用轴承滚动体修复2台隔离刀闸阀，延长其使用寿命，节省费用超过16000元。

此外，为提升检修效率，降低职工工作强度，5月份大检修期间，神木站提前制作隔膜室螺栓拆卸工具，缩短了螺栓拆卸时间；为减少管道对阀门的挤压力，降低阀门开启力矩，避免拉伤阀门密封垫，技术人员车削加工喂浆泵入口短节处法兰盘，结合生产所需，截至目前共加工两处，节约密封垫采购费用约8万元。

今年以来，神木站已累计完成15项各类降本增效工作。下一步，该站还将总结旧经验，探索新方法，持续用特别能吃苦、特别能战斗、特别能奉献的精神，紧盯创效重点、保持攻坚态势，出“降本”真招 ，挖“增效”真金，推动节支创效工作不断向纵深发展，争取新突破。   （任治 王转平）